日本精工推出滿足全新高端滾珠絲杠
日本精工開發(fā)成功小型鏇床用滾珠絲杠“BSL”系列。在2006年11月1~8日舉辦的“JIMTOF2006(第23屆日本機床展覽會)”(東京有明國際會展中心)上展出后,將從2007年1月開始受理訂單。該系列產(chǎn)品包括軸徑尺寸為20~32mm、螺距尺寸為5~12mm的8種規(guī)格。
隨著零部件加工日益復(fù)雜化,鏇床的復(fù)合化和多軸化趨勢越來越明顯,1臺鏇床配備5~7軸的進(jìn)給驅(qū)動機構(gòu)的情況逐漸增加。這樣一來,便存在設(shè)計和生產(chǎn)的前導(dǎo)時間(Lead Time)增長、零部件籌備和交貨期管理量加大,以及軸蓋復(fù)雜化等課題。因此,BSL系列除了力求實現(xiàn)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和縮短供貨期外,還通過提高主要零部件的防塵性來解決以上課題。
首先,在通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和縮短供貨期方面,通過對軸端進(jìn)行無凸緣(Flangeless)加工,實現(xiàn)了工序周期的縮短和軸端的標(biāo)準(zhǔn)化。同時,除了開發(fā)專用支持軸承外,還對螺母實施了標(biāo)準(zhǔn)化。對于提高防塵性這一問題,通過優(yōu)化滾珠溝槽以及采用貯藏密封得到了解決。滾珠溝槽采用了底部不設(shè)縫隙,整個四周不易侵入異物的形狀。異物的通過率低于1%,僅為原密封的1/10。
另外還實現(xiàn)了軸承的高負(fù)荷容量化。軸承的額定負(fù)荷和剛性與原來的產(chǎn)品相同,只有內(nèi)徑減小,因此可充分確保軸肩的高度。此外,由于采用了新循環(huán)方式、減少了轉(zhuǎn)矩的不均勻,因此滾珠循環(huán)非常順滑。通過采用隔離滾珠式樣的超大型滾珠施加預(yù)壓,實現(xiàn)了順滑的滾動。螺母外徑與原來采用管式循環(huán)相比,最大可縮小24%。這樣一來便可節(jié)省空間。
(來源:五金商貿(mào)網(wǎng))
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